脫硝-脫硝的幾種方法比較脫硝設施-河北耀一節能設備製造有限責任公司

1.還原劑方麵：三種煙氣脫硝方法用的都是NH3或者尿素。

2.反應溫度方麵：SCR煙氣脫硝需要的溫度是320~400
，SNCR工藝法需要的溫度是850-1250，SNCR-SCR混合法需要的溫度_加高一點


，前一段：850-1250
，後麵一段是320-400.

3.催化劑以及成分：SCR脫硝法主要為TiO2、V2O5WO3,SNCR不能使用催化劑，後段加裝少量催化劑
，主要為TiO2
、V2O5WO3

4. 脫硝效率：一般情況下SCR法的脫硝效率在70%-90%，然而SNCR工藝的脫硝效率在於大型機組25-40小型配合LNB/OFA技術可達到80%，SNCR-SCR混合法的效率在40%-90%。

5.氧化硫氧化：其中SCR法的催化劑中V
、Mn、Fe等多種金屬會對二氧化硫的氧化起催化作用，二氧化硫與三氧化硫氧化率較高
，SNCR工藝法不導致二氧化硫與三氧化硫氧化，混合法的氧化率較低。

6.NH3逃逸/UL.L：SCR法逃逸率在3-5，SNCR工藝法的逃逸率在5-10，混合法在3-5.

8.對空氣預熱器影響：催化劑會造成較大的壓力損失,一般大於980Pa無催化劑用量較SCR小,產生的壓力損失相對較低,一般為392~588Pa。

9.燃料的影響高灰分會磨耗催化劑,堿金屬氧化物會使催化劑鈍化無影響高灰分會磨耗催化劑,堿金屬氧化物會使催化劑鈍化鍋爐的影響受省煤器出口煙氣溫度的影響受爐膛內煙氣流速、溫度分布及NO x 分布的影響受爐膛內煙氣流速
、溫度分布及 NO x 分布的影響占地空間較大,需增加大型催化劑反應器和供氨或尿素係統小,無需增加催化劑反應器較小,需增加一小型催化劑反應器,無需增設供氨或尿素係統使用業績多數大型機組成功運行多數大型機組成功運行多數大型機組成功運行


鍋爐為工業用中小窯爐的主要形式，采用爐內SNCR脫硝工藝需要克服幾個固有弱點
，才能達到低排放標準

（1）煙氣含氧量高
，鍋爐密封性差和煙氣過氧係數偏高。

（2）爐內溫度控製嚴格，不能采用液體噴霧的形式，以免引起溫度波動和化學腐蝕影響空預器和布袋堵塞。

（3）爐膛適宜SNCR脫硝工藝的溫度區間和空間相對較小，且常有變化。

（4）爐內煙氣流速較快，脫硝適宜溫度區間停留時間短，反應不夠充分。

所以在脫硝工藝上需要做一些調整，采用新型脫硝手段，達到低排放的標準。以下是采取的組合脫硝工藝措施說明：

（1）采(cai)用(yong)爐(lu)外(wai)低(di)溫(wen)脫(tuo)硝(xiao)技(ji)術(shu)，設(she)備(bei)采(cai)用(yong)液(ye)體(ti)輸(shu)送(song)噴(pen)射(she)工(gong)藝(yi)，將(jiang)液(ye)體(ti)脫(tuo)硝(xiao)劑(ji)與(yu)煙(yan)氣(qi)混(hun)合(he)，分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)，比(bi)表(biao)麵(mian)積(ji)大(da)化(hua)


，反(fan)應(ying)快(kuai)速(su)充(chong)分(fen)，無(wu)二(er)次(ci)汙(wu)染(ran)。

（2）由於氮氧化初始濃度偏高需在脫硫塔前段設置低溫混合脫硝設施
，使煙氣和脫硝劑充分混合來控製氮氧化物達標排放。