熱電廠煙氣餘熱回收在哪裏可以成為現實-河北耀一節能設備製造有限責任公司

　　一、技術名稱：熱電廠煙氣餘熱回收

　　二
、技術所屬領域及適用範圍：電力行業燃煤火電機組

　　三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀

　　目前，火力發電廠集中表現在實際運行中經濟性偏離設計狀態較高，存在很大的節能潛力。通過對不同類機組進行診斷分析、研究，發現火力發電廠普遍存在本體效率較低、熱力係統冗餘與泄漏、運yun行xing參can數shu不bu合he理li等deng問wen題ti，可ke利li用yong係xi列lie節jie能neng技ji術shu進jin行xing解jie決jue

，從cong而er提ti高gao汽qi輪lun機ji組zu性xing能neng。汽qi輪lun機ji組zu熱re力li係xi統tong的de狀zhuang態tai是shi影ying響xiang機ji組zu能neng耗hao和he運yun行xing經jing濟ji性xing的de重zhong要yao影ying響xiang因yin素su，目mu前qian很hen多duo機ji組zu存cun在zai熱re力li係xi統tong運yun行xing損sun失shi大da、維護成本高、檢修後性能下降快等問題。目前該技術可實現節能量64萬tce/a，CO2減排約169萬t/a。熱電廠煙氣餘熱回收在哪裏可以成為現實
？

　　四
、技術內容

　　1.技術原理

　　基於火電廠煙氣綜合優化係統餘熱深度回收，是在電站鍋爐空氣預熱器與電除塵器之間的尾部煙道加裝煙氣冷卻器
，將煙氣溫度降低到90℃左右，回收的煙氣熱量可以將凝結水從70℃加熱到110℃左右
，從而排擠低壓加熱器抽汽，增加了汽輪機的做功。

　　餘熱回收裝置安裝在電除塵器之前
，一方麵可以將電除塵器入口煙氣溫度降低至酸露點以下，SO3與H2O結合形成H2SO4蒸汽
，凝結在飛灰表麵，使得飛灰比電阻降低至1010（Ω˙cm）以下
，進入_適合電除塵工作的範圍內，大大提高了靜電除塵器效率，同時也大大提高了SO3的脫除率。另一方麵

，煙氣在進入除塵器前溫度降低，流速也相應減小
，在電除塵器內的停留時間_會增加，使得電除塵裝置可_有效地對煙塵進行捕獲
，從而達到_高的除塵效率。因此本技術可以降低除塵器的改造費用。

　　傳統尾部煙道中，SO3隻有在通過脫硫塔時才能被脫除，且脫除率20%-30%，剩餘的SO3隨著脫硫塔出口的飽和煙氣進入煙囪
，對脫硫塔後的煙道及煙囪產生腐蝕。而本技術可以將SO3的脫除率提高至90%左右，大大減緩了煙氣對後續設備的腐蝕。

　　脫硫塔入口煙溫可降低到90℃左右，使煙溫達到_脫硫效率狀態
，大大減少脫硫塔的冷卻水耗。

　　該(gai)係(xi)統(tong)在(zai)回(hui)收(shou)煙(yan)氣(qi)餘(yu)熱(re)的(de)同(tong)時(shi)，不(bu)影(ying)響(xiang)現(xian)有(you)熱(re)力(li)係(xi)統(tong)的(de)長(chang)周(zhou)期(qi)運(yun)行(xing)

，不(bu)僅(jin)降(jiang)低(di)了(le)排(pai)煙(yan)溫(wen)度(du)，提(ti)高(gao)了(le)機(ji)組(zu)效(xiao)率(lv)，而(er)且(qie)提(ti)高(gao)了(le)電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)效(xiao)率(lv)，節(jie)約(yue)了(le)脫(tuo)硫(liu)塔(ta)的(de)耗(hao)水(shui)量(liang)。熱電廠煙氣餘熱回收在哪裏可以成為現實？

　　2.關鍵技術

　　（1）煙氣冷卻器的設計;

　　（2）煙氣冷卻器低溫腐蝕研究;

　　（3）煙氣冷卻器的防積灰
、防磨損設計;

　　（4）熱力係統優化設計和控製。

　　3.工藝流程

　　工藝流程見圖1，空預器出口的煙氣經過煙氣冷卻器後溫度降至90℃左右
，煙氣溫度降低至酸露點以下，SO3與H2O結合形成H2SO4蒸汽，凝結在飛灰表麵，飛灰比電阻降低，且由於煙溫降低，進入除塵器的煙氣量減小，大大提高了除塵器的效率
，同時也大大提高了SO3的脫除率。經過除塵的低溫煙氣進入引風機後，可以節省引風機的功耗，繼而進入脫硫塔後可以降低脫硫塔的水耗，_後進入煙囪時也可以降低對煙囪的腐蝕。

　　在凝結水方麵，從N級低壓加熱器入口抽取一部分凝結水，進入煙氣冷卻器後被加熱，返回至N+1級（按實際情況而定）低壓加熱器出口
，從而節省低壓加熱器的抽汽，增加汽輪機的做功，節省煤耗。

 

　　圖1 熱電廠煙氣餘熱回收工藝流程圖

　　五、主要技術指標

　　采用該煙氣深度冷卻節能減排技術後
，發電煤耗可以降低2-3g/kWh。與傳統低溫省煤器技術相比，由於深度冷卻效果使節能量提高30%以上，粉塵排放降低50%以上。熱電廠煙氣餘熱回收在哪裏可以成為現實？

　　六、典型應用案例

　　案例應用單位：某發電有限責任公司

　　建設規模：一期4×300 MW
，二期2×600MW。主要技改內容：以3#機組為例，在空氣預熱器與電除塵器之間的煙道內增加煙氣冷卻器，給水從8#低加入口與7#低加出口混合至70℃後引入煙氣冷卻器

，加熱後回到6#低壓加熱器入口
，煙氣冷卻器串聯入原回熱係統，使排煙溫度從150℃降低到95℃，低壓給水從70℃加熱到104.6℃
，主要設備包括煙氣冷卻器、控製係統、吹灰係統、閥門和管道，建設期45天。節能技改投資額965萬元。年節能量：3900tce
，年節約費用234萬元/年，投資回收期4.12年。

　　七、推廣前景及節能減排潛力

　　截止到2013年12月
，我國火電裝機容量為7.9億kW。據此推測
，預計未來5年，總投入72億元，有50%的火電廠進行煙氣綜合優化係統餘熱深度回收技術改造
，年運行時數平均按照5000小時計算，每年節能320萬tce，減碳量845萬tCO2/a，節能減碳潛力巨大。熱電廠煙氣餘熱回收在哪裏可以成為現實？

　　八、熱電廠煙氣餘熱回收在哪裏可以成為現實

　　河北耀一_設備製造有限責任公司位於河北省肅寧縣，是一家勇於創新
、充滿活力的高科技創新型企業
，以_設備、餘熱回收，有機廢氣處理，循環水處理，除塵器設備，油田節能，生物質燃燒機，車間降溫，烘幹機
、智能節電設備、等節能產品的研發
、製造、銷售為一體的高科技公司。

　　耀一_的餘熱回收安裝實現後，企業將有效的回收利用燃氣鍋爐的煙氣餘熱
，進而減少燃氣的消耗量
，為企業節約大筆燃氣購置費用，從而緩解供熱企業“煤改氣”後經營成本急劇上升的運營壓力。

　　公司的聯係方式：齊經理（手機： ）（電話：）。